Tokai东海石墨G458三高石墨

产地	日本	保质期	15天
原产地	日本	固定碳含量	99.99
密度	2.2g/cm3	密度g/cm³	1.83
形态	微粒剂	执行质量标准	日规
抗压强度Mpa	103	抗折强度Mpa	47
杨氏模量Gpa	11.8	水分含量	0.01
灰分PPM	100-200	热导率W/m﹒k	130
热膨胀系数10-6/℃	4.6	用途	广泛
电阻率μΩm	10	硬度HSD	58
联系人	郭先生18989663366	颜色	黑色

Tokai东海石墨G458三高石墨

EDM石墨，又称为电火花加工用石墨，是一种新型资料，现在越来越广泛地应用在精细模具加工职业。目前在发达的欧洲国家的模具加工厂，超过90％以上的模具加工电极资料是石墨。铜，这种从前占统治位置的电极资料，和石墨电极相比它的优势简直消失殆尽。为什么会这样呢？因为石墨作为电火花加工用放电资料具有巨大的优势，因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温使得火花油中的C原子被分化出来，从而在EDM石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗，因而石墨电极的损耗很小，所以运用寿命长。

我国的制作业正在往高端方向开展，国家大力推动智能制作，打造制作强国，所以，在精细模具制作范畴，对加工所运用的放电资料的要求越来越高，所以EDM石墨，也便是电火花加工石墨，在这些精细模具的加工中的位置越来越高，从而在EDM资料的筛选上受到了业界的高度关注，出产的高质量EDM石墨也越来越被高端模具制作厂家选用。

在过去的电火花加工职业，厂家以往电极原资料的挑选大多会挑选电解铜、铜钨 、银钨等，当然传统的石墨也是不错的的挑选。那么为什么在早些年，石墨没有没有作为电火花加工的优选资料呢？那是因为大多数电火花加工厂家在在本钱、质量、以及工作效率上的归纳因素，大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原资料。近几年随着我国工业的开展，在科技方面也是取得了另国际瞩目的成就，在精细模具职业范畴打造更高的质量和更低本钱成为年代的主题，所以在业界寻觅更新的石墨资料来替代铜电极成为一个新的风向标。

EDM电火花石墨电极优点：

1、加工速度更快。通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍，而放电速度比铜快3-5倍。

2、资料更不容易变形，在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右，容易因受热而发生变形，石墨的升华温度为3650度，热膨胀系数仅有铜的1/30。

3、重量更轻。石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适合在大型模具上的应用。

4、放电耗费更小。因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

等静压石墨是指通过在常温下在密封液体环境中压制高纯度石墨粉末并通过超高压转移粉末而获得的石墨材料。因为液体中的压力在每一侧是相等的，所以称为冷等静压。成形石墨在不同方向上具有相同的性能值。

  与普通石墨相比，等静压石墨产品具有一系列优异的性能，包括：强热稳定性、低膨胀率、优异的耐化学性、优异的导电性和导热性、良好的可加工性。
  石墨制品生产厂家的等静压石墨的主要应用包括：光伏产业、半导体和LED工业、高温炉、电火花加工、金属工业、玻璃和耐火材料行业。
等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型的石墨材料，具备一系列优异的性能。它的耐热性能和抗热震性能好，各向同性，耐化学腐蚀性强，且具有优异的机械加工性能。

模具石墨是工业生产中，特别是高温烧结行业使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

高温行业中，模具石墨的使用具有的优良性能
1.优良的导热及导电性能　
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性　
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应　
4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　
5.具有良好的润滑和抗磨性　
6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具

EDM石墨CNC加工的优点：

1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具单损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

石墨制品的工艺技术特性及其用途

　　一、石墨的工艺技术特性：

　　1、 耐高温：石墨制品是目前已知的最耐高温的资料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的丢失最小，按重量计石墨丢失0.8%。由此可见，石墨的耐高温功能是很杰出的。

　　2、 特别的抗热震功能：石墨具杰出的抗热震功能，即当温度忽然变化时，热膨胀系数小，因而具有杰出的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会发生裂纹。

　　3、 导热性和导电性：石墨具有杰出的导热性和导电性。它与一般的资料比较，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。

　　4、 光滑性：石墨的光滑功能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其光滑功能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，光滑性愈好。

　　5、 化学稳定性：常温下石墨具有杰出的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。

　　二、石墨的用途：

　　因为石墨具有以上优良的特性，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门取得广泛应用。

稳定和合理的价格
石墨材料价格只需要同等体积的铜电极的15％。目前石墨已成为EDM应用的热门材料，相较之下石墨材料的成本更低，更稳定。
切削加工更为容易
群英石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电极比铜电极多2-3倍。同时，石墨加工完不需要担心毛刺问题。
热膨胀系数低
铜的熔点是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在超高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电极的加工中，石墨电极也有明显的优势。
重量轻，密度低
为石墨的密度通常为1.7-1.9g/cm3的（铜为石墨的4-5倍）。与铜电极相比，石墨电极将在此过程中减少机械负载。它更适合应用大型模具。
良好的切削加工
与金属材料相比，石墨的体积设计为低。它具有优异的机械加工性能。
超强的粘接效果
碎石墨可通过粘合剂被粘合，这节省了时间和材料成本。
优秀的电阻率
电阻率（ER）确定到的电流的流动的材料的电阻。较低的电阻率，这意味着更好的导电性。